我公司所生產的膠體磨是從德國技術基礎上經過改進成型，內齒型設計，轉盤與定盤上分別有多層磨齒，磨齒間相互嚙合，瀝青混合物通過膠體磨的轉盤與定盤磨齒間的高速轉動實現研磨和剪切。轉盤（定盤）磨齒頂端平面與定盤（轉盤）磨齒底部平面，及3個磨齒側交匯面完成高速研磨。轉盤與定盤6條磨齒側棱完成高速剪切。

膠體磨的轉盤以3000轉/分的速度高速旋轉，瀝青混合物在從中心甩向磨盤邊緣的過程中，流體以高速撞擊到第一層磨齒上，受到撞擊的流體的運動方向和瞬間速度不斷改變;橫向通過磨齒間的流體經過強力的剪切作用繼續在第一層磨齒間以更高速度撞擊到磨齒上，直到通過第一層磨齒后進入到第二層磨齒間；而徑向通過第一層磨齒間的部分流體受到磨齒間的強大研磨作用以高速撞擊到第二層磨齒間繼續以上的高速剪切和高度研磨，直到所有的流體通過高剪切膠體磨的所有磨齒。研磨區內流體分子間劇烈摩擦、擠壓、揉搓和撕裂，使分子鏈斷裂，并使瀝青混合物分子很好地重新分布并結合。因而瀝青混合液被有效的分散、破碎、均勻和乳化，形成均勻的微細顆粒乳狀液。

在生產SBR改性乳化瀝青時，不同于其他膠體磨設備在膠體磨之后添加SBR進行乳化瀝青的改性生產，這種工藝使用的SBR沒有得到剪切和分散，改性乳化瀝青產品質量極不穩定且非常容易離析。而我公司生產的高剪切膠體磨，原料在膠體磨內部經過高速剪切研磨和高度分散。由于乳化細度小，SBR或SBS被高速剪切研磨和高度分散，因此生產出來的改性乳化瀝青產品質量和穩定性都相當高，并且可以節省SBR或SBS的使用量，從而在提高生產質量的基礎上降低了生產成本，

轉子齒牙15度傾斜布置，使設備有自吸功能，在不使用喂料泵的情況下仍可生產合格產品。出口壓力能達到0.2MPa。

膠體磨工作范圍：

產    能：8—25（T/h）

電機功率：15—75Kw

轉    速：3000r/min

間隙調整：0.1—5mm