脫桶效率              8t/h（120℃熱瀝青）
最大加熱容積          16m3
額定出油溫度          120℃
工作壓力              0.7Mpa
換熱器總長            1120m
承桶數(shù)                24－27桶
整機重量              11.30t
封閉尺寸     8200×3100×3000＋3650×6000×4200（mm） 
2、基本配置：
脫桶箱體              總成             1臺
操作平臺              構(gòu)件             1臺
液壓推桶機構(gòu)          組件             1套
吊桶機構(gòu)              組件             1套
電控箱                組件             1套
瀝青開口         DN65瀝青出口         2只
                 DN400除渣口          5只
供熱開口         DN100回油口          1只
                 DN65供熱口           1只
                 DN50供熱口           2只
3、 脫桶工藝說明：
該裝置由加熱烘箱和操作平臺兩個基本部分構(gòu)成，其中的加熱烘箱是該裝置的功能主體，操作平臺為輔助機構(gòu)。其工藝過程如下∶
A、箱體工藝說明：
   脫桶器箱體分為上半部的初級加熱區(qū)和下半部的快速加熱區(qū)。桶裝瀝青被送入箱體上半部的承桶滑軌后，高溫循環(huán)的導(dǎo)熱油通過幅射和空氣對流的方式向桶裝瀝青傳熱，當(dāng)導(dǎo)熱油溫度220℃時箱內(nèi)空氣溫度可達(dá)150℃—180℃，桶裝瀝青被初步加熱到流動狀態(tài)自流到箱體下半部的快速加熱區(qū)繼續(xù)加溫。承桶滑軌在箱體內(nèi)共有3道，每道可承桶l(fā)5—16桶，假設(shè)預(yù)先填裝桶裝瀝青48桶，加熱到桶內(nèi)瀝青完全自流的時間只需15分鐘。箱體下部的貯油容積為16m3并集中了大部分熱量對自流下來的瀝青進(jìn)行再加熱，升溫速度快，滿容積瀝青加熱至120℃只需90分鐘，是保證脫桶效率的主要部分。箱體頂部設(shè)有觀察窗，可在不停爐狀態(tài)下對裝置作簡單清理、維護(hù)，底部有渣土沉積功能，并設(shè)有加熱器和除渣口，可在設(shè)備檢修期間輕松除渣。
B、 操作平臺簡介：
    操作平臺面積7.8m3，供二人操作，是向箱體填裝瀝青桶的輔助機構(gòu)。瀝青桶由電起重機吊上平臺再由液力推桶機構(gòu)推入箱體，平臺上的滑動小車可輕松移動至箱體三道入桶口中的任一道鎖止。
4、 工藝過程及先進(jìn)程度比較：
    該裝置操作簡單、輕便。操作平臺集中了該裝置及其配套裝置的所有操作與監(jiān)控，是真正實現(xiàn)的中央控制。除開桶和收集空桶的人員外，兩人即可完成全套設(shè)備的操作控制。吊桶機構(gòu)輕便靈活無須人力推挪瀝青桶，勞動強度低。與同類產(chǎn)品其它裝桶方式比較有以下明顯優(yōu)勢∶
A、占地少、土建省。與盤式裝桶機構(gòu)相比，節(jié)省了托盤軌道的占地和土建。
B、操作控制集中。同類其它裝置因要留足裝桶空間而將控制系統(tǒng)移于其它位置，使電控操作與裝桶實際情況脫節(jié)。該裝置由于采用操作臺立體多層結(jié)構(gòu)，減少了操作面積。側(cè)面供桶，并由操控人員利用機械裝桶，解決了操控矛盾。
C、無斷點操作，提高效率，節(jié)省人力。同類其它裝置因使用整體裝桶，整體推入的方式，在較長的人力裝桶過程中，加熱器處于空運行狀態(tài)，損失能量。且人力推挪重桶就操位，效率低。人工數(shù)和熟練程度都直接影響脫桶效率。而該裝置使用機械化裝桶，三道入桶口輪流不間斷入桶，基本不造成設(shè)備空運行而損失能量。且無須使用重體力，勞動強度低。